在线焊锡机的自动控制系统主要由PLC控制器、人机界面、servo驱动系统、传感器组成。

PLC控制器是自动控制系统的大脑,用于编程控制整个工艺过程。其采集各传感器的信号,根据预设的程序算法对设备的运动和加热系统进行自动控制,完成焊丝的送入、退回、工件的 fixtures 等一系列动作。

人机界面包括操作面板和教导装置。操作员可以通过操作面板输入设置参数或手动控制设备,并监视各工艺参数和设备状态。教导装置可以用于直接示教设备完成一个焊接循环,其记录的参数用于设备自动运行。

伺服驱动系统用于执行设备的各轴运动和定位。其采用伺服电机、导轨和驱动带等实现对焊接枪、工件夹具等的精确驱动和控制。主要的驱动轴有X、Y、Z、R四个轴,通过它们可实现平面运动和角度旋转。

传感器系统用于监测工艺参数和设备状态,并向PLC传递信号。常用的传感器有温度传感器、光电传感器、压力传感器、液位传感器等。通过传感器的信号反馈,可以实现对焊接温度、出锡量、焊料余量等的闭环控制。

综上,在线焊锡机自动控制系统通过PLC、人机界面、servo驱动系统和各传感器的配合,实现对整个焊接工艺的自动监控与控制。它在设备启动、操作、故障诊断等运行的各个环节发挥着核心控制作用,是确保设备高效稳定运行的基础。针对不同的焊接工艺,作相应的控制系统Programming 设计,可实现工艺参数的最优控制,满足自动化生产的要求。